建筑装饰工程施工及验收规范(已废止)

中华人民共和国行业标准JGJ 73-91

主编单位:中国建筑科学研究院
批准单位:中华人民共和国建设部
施行日期:1991 年12 月 1 日


第一章 总 则
第二章 抹灰工程
第三章 门窗工程
第四章 玻璃工程
第五章 吊顶工程
第六章 隔断工程
第七章 饰面板(砖)工程
第八章 涂料工程
第九章 裱湖工程
第十章 刷浆工程
第十一章 花饰工程
附 录:
一、聚合物水泥砂浆喷涂、弹涂常用配合比
二、玻璃工程常用油灰配合比
三、修补饰面板的胶粘剂及腻子配合比
四、涂料工程常用腻子及润粉配合比
五、刷浆工程常用腻子配合比

第一章 总 则

第1.0.1条 本规范适用于工业与民用建筑装饰工程的施工及验收。
(注:有放射性、防腐蚀、防火等要求的装饰工程,应按设计要求或有关规定执行)
第1.0.2条 装饰工程所用的材料,应按设计要求选用,并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时,应抽样检查,合格后方可使用。
第1.0.3条 装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等,宜集中加工和配制。
第1.0.4条 装饰材料和饰件以及有饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和变质。
第1.0.5条 抹灰、涂料和刷浆工程的等级及适用范围,应符合设计要求。
第1.0.6条 装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后,方可施工。
第1.0.7条 高级装饰工程施工前,应预先做样板(样品或标准间),并经有关单位认可后,方可进行。其他等级的装饰工程是否需做样板,应由设计确定。
第1.0.8条 室外抹灰和饰面工程的施工,一般应自上而下进行。高层建筑采取措施后,可分段进行。
第1.0.9条 室内装饰工程的施工,应待屋面防水工程完工后,并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。
室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时,必须采取防护措施。
第1.0.10条 室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程,应待室内地(楼)面湿作业完工后施工。
第1.0.11条 室内装饰工程的施工顺序,应符合下列规定:
一、抹灰、饰面、吊顶和隔断工程,应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行;
二、钢木门窗及其玻璃工程,根据地区气候条件和抹灰工程的要求,可在湿作业前进行;
铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程,宜在湿作业完工后进行,如需在湿作业前进行,必须加强保护;
三、有抹灰基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程,应待抹灰工程完工后进行;
四、涂料、刷浆工程,以及吊顶、隔断罩面板的安装,应在塑料地板、地毯、硬质纤维板等地(楼)面的面层和明装电线施工前,以及管道设备试压后进行。木地(楼)板面层的最后一遍涂料,应待婊糊工程完工后进行;
五、祛糊工程,应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程完工后进行。
第1.O.12条 室内外装饰工程施工的环境温度,应符合下列规定:
一、刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰,溶剂型混色涂料工程不应低于5℃;
二、中级和普通的抹灰,溶剂型混色涂料工程,以及玻璃工程应在0℃以上;
三、裱糊工程不应低于10℃;
四、使用胶粘剂时,应按胶粘剂产品说明要求的温度施工;
五、涂刷清漆不应低于8℃,乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工;
六、室外涂刷石灰浆不应低于3℃。
注:①环境温度是指施工现场最低温度。
②室内温度应在靠近外墙离地面高500mm处测量。
第1.0.13条 装饰工程必须作好成品保护,施工用水和管道设备试压的水,不得污损装饰工程。
期1.0.14条 装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求,应按国家现行的有关规定执行。其材料堆放应注意安全防火。

第二章 抹 灰 工 程

第一节 一 般 规 定

第2.1.1条 本章适用于一般抹灰和装饰抹灰工程的施工及验收。
第2.1.2条 抹灰工程采用的砂浆品种,应按设计要求选用,如设计无要求,应符合下列
规定:
一、外墙门窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆;
二、湿度较大的房间和车间的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆;
三、混凝土板和墙的底层抹灰——水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆;
四、硅酸盐砌块、加气混凝土块和板的底层抹灰——水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆;
五、板条、金属网顶棚和墙的底层和中层抹灰——麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆。
第2.1.3条 抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后,方可使用。
水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。
第2.1.4条 砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。
第2.1.5条 木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰,应先铺钉金属网,并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
第2.1.6条 抹灰前,砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清除干净,并洒水润湿。
第2.1.7条 平整光滑的混凝土表面,如设计无要求时,可不抹灰,用刮腻子处理。
第2.1.8条 抹灰前,应先检查基体表面的平整度,并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋第2.1.9条 抹灰前,应检查钢、木门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。
第2.1.10条 室内墙面、柱面和门洞口的阳角,宜用1:2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
第2.1.11条 室内抹灰工程,应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在散热器和管道安装前进行,抹灰面接搓应顺平。
第2.1.12条 外墙抹灰工程施工前,应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
第2.1.13条 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽(见图2.1.13),滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
第2.1.14条 各种砂浆的抹灰层,在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和振动;凝结后,应采取措施防止玷污和损坏。
第2.1.15条 水泥砂浆的抹灰层,应在湿润的条件下养护。
第2.1.16条 冬期施工,抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时,砂浆的温度不宜低于5℃。
第2.1.17条 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
气温低于5℃时,室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂,其掺量应由试验确定。做涂料墙面的抹灰砂浆中,不得掺入含氯盐的防冻剂。
第2.1.18条 冬期施工,抹灰层可采取加湿措施加速干燥。如采用热空气时,应设通风设备排除湿气。

第二节 材 料 质 量 要 求

第2.2.1条 石灰膏应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3X3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。
熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
第2.2.2条 在沉淀池中的石灰膏应如以保护,防止其十燥、冻结和污染。
第2.2.3条 抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过4900孔/cm2筛。
用于罩面时,熟化时间不应小于3d。
第2.2.4条 抹灰用的砂子应过筛,不得含有杂物。
装饰抹灰用的骨料(石粒、砾石等),应耐光、坚硬,使用前必须冲洗干净。干粘石用的石粒应干燥。
第2.2.5条 抹灰用的膨胀珍珠岩,宜采用中级粗细粒径混合级配,堆集密度宜为8O~150kg/m3。
第2.2.6条 抹灰用的粘土、炉渣应洁净,不得含有杂质。
粘土应选用亚粘土,并加水浸透;炉渣应过筛,粒径不应大于3mm,并加水焖透。
第2.2.7条 抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净;罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥,不含杂质,其长度不得大于3Omm。
稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。
第2.2.8条 掺入装饰砂浆的颜料,应用耐碱、耐光的颜料。

第三节 一 般 抹 灰

第2.3.1条 本节适用于石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。
第2.3.2条 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级,主要工序如下:
普通抹灰——分层赶平、修整,表面压光;
中级抹灰——阳角找方,设置标筋,分层赶平、修整,表面压光;
高级抹灰——阴阳角找方,设置标筋,分层赶平、修整,表面压光。
第2.3.3条 抹灰层的平均总厚度,不得大于下列规定:
一、顶棚:板条、空心砖、现浇混凝土——15mm,预制混凝土——18mm,金属网——20mm;
二、内墙:普通抹灰——18mm,中级抹灰——20mm,高级抹灰——25mm;
三、外墙——20mm;勒脚及突出墙面部分——25mm;
四、石墙——35mm。
第2.3.4条 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm。
第2.3.5条 面层抹灰经赶平压实后的厚度,麻刀石灰不得大于3mm;纸筋石灰、石膏灰不得大于2mm。
第2.3.6条 水泥砂浆和水泥混合砂坡的抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层,石灰砂浆的抹灰层,应待前一层7~8成干后,方可涂抹后一层。
第2.3.7条 混凝土大板和大模板建筑的内墙面和楼板底面,宜用腻了分遍利平,各遍应粘结牢固,总厚度为2~3mm。
如用聚合物水泥砂浆、水泥混合砂浆喷毛打底,纸筋石灰罩面,以及用膨胀珍珠岩水泥砂浆抹面,总厚度为2~5mm。
第2.3.8条 加气混凝土表面抹灰前,应清扫干净,并应作基层表面处理,随即分层抹灰,防上表面空鼓开裂。
第2.3.9条 板条、金属网顶棚和墙的抹灰,尚应符合下列规定:
一、板条、金属网装订完成,必须经检查合格后,方可抹灰;
二、底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆,各层应分遍成活,每遍厚度为3~6mm
三、底层砂浆应压入板条缝或网眼内,形成转脚以使结合牢固;
四、顶棚的高级抹灰,应加钉长35O~450mm的麻束,间距为4O0mm, 并交错布置,分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内;
五、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时,其掺量应由试验确定。
第2.3.10条 灰线抹灰尚应符合卜列规定:
一、抹灰线用的抹子,其线型、棱角等应符合设计要求,并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置;
二、简单的灰线抹灰,应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行,多线条的灰线抹灰,应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后,顶棚抹灰前进行;
三、灰线抹灰应分遍成活,底层、中层砂浆中宜渗入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹,表面应赶平、修整、压光。
第2.3.11条 罩面石膏灰应掺入缓凝剂,其掺量应由试验确定,宜控制在15~2Omin内凝结。
涂抹应分两遍连续进行,第一遍应涂抹在干燥的中层上。
注:罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。
第2.3.12条 水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。
第2.3.13条 抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙,应用砂浆或腻子填补。
第2.3.14条 采用机械喷涂抹灰,尚应符合下列规定:
一、喷涂石灰砂浆前,宜先做水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰,以及混凝土过梁等底层的抹灰;
二、喷涂时,应防止玷污门窗、管道和设备,被沾污的部位应及时清理干净;
三、砂浆稠度:用于混凝土面为9O~100mm,用于砖墙面为100~120mm。
第2.3.15条 混凝上表面的抹灰,宜使用机械喷涂,用手工涂抹时,宜先凿毛刮水泥浆(水灰比为O.37~0.40),洒水泥砂浆或用界面处理剂处理。

第四节 装 饰 抹 灰

第2.4.1条 本节适用于面层为水刷石、水磨石、斩假石、干粘石、假面砖、拉条灰、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、喷涂、滚涂、弹涂、仿石和彩色抹灰等的施工。
第2.4.2条 装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。
第2.4.3条 装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上,涂抹前应洒水润湿。
第2.4.4条 装饰抹灰面层有分格要求时,分格条应宽窄厚薄一致,粘贴在中层砂浆面上应横平竖直,交接严密,完工后应适时全部取出。
第2.4.5条 装饰抹灰面层的施工缝,应留在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰组成部分的边缘处。
第2.4.8条 装配式混凝土外墙板,其外墙面和接缝不平处以及缺棱捧角处,用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补后,可直接进行喷涂、滚涂、弹涂。
第2.4.7条 水刷石、水磨石、斩假石和干粘石所用的彩色石粒应洁净,统一配料,干拌均匀。
第2.4.8条 水刷石、水磨石、斩假石面层涂抹前,应在已浇水润湿的中层砂浆面上刮水泥浆(水灰比为0.37~0.40)一遍,以使面层与中层结合牢固。
第2.4.9条 水刷石面层必须分遍拍平压实,石子应分布均匀、紧密,凝结前应用清水自上而下洗刷,并采取措施防止玷污墙面。
第2.4.1O条 水磨石面层的施工,尚应符合下列规定:
一、水磨石分格嵌条应在基层上镶嵌牢固,横平竖直,圆弧均匀,角度准确;
二、白色和浅色的美术水磨石面层,应采用白水泥;
三、面层宜分遍磨光,开班前应经试磨,以石于不松动为准;
四、表面应用草酸清洗干净,晾于后方可打蜡。
第2.4.11条 斩假石面层的施工,尚应符合下列规定:
一、斩假石面层应赶平压实,斩剁前应经试剁,以石子不脱落为准;
二、在墙角、柱子等边棱处,宜横剁出边条或留出窄小边条不剁。
第2.4.12条 干粘石面层的施工,尚应符合下列规定:
一、中层砂浆表面应先用水润湿,并刷水泥浆(水灰比为0.40~0.50)一遍,随即涂抹水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层;
二、石粒粒径为4~6mm;
三、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层的厚度一般为4~6mm,砂浆稠度不应大于8Omm,将石粒粘在粘结层上,随即用辊子或抹子压平压实。石粒嵌入砂浆的深度不得小于粒径的1/2;
四、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层在硬化期间,应保持湿润;
五、房屋底层不宜采用干粘石。
第2.4.18条 假面砖、喷涂、滚涂、弹涂和彩色抹灰所用的彩色砂浆,应先统一配料,干拌均匀过筛后,方可加水搅拌。
第2.4.14条 外墙假面砖的面层砂浆涂抹后,先按面砖尺寸分格划线,再划沟、划纹。沟纹间距、深浅应一致,接缝平直。
第2.4.15条 室内拉条灰面层的施工,尚应符合下列规定:
一、按墙面尺寸确定拉模宽度,弹线划分竖格,粘贴拉模导轨应垂直平行,轨而平整;
二、拉条灰面层,应用水泥混合砂浆(掺细纸筋)涂抹,表面用细纸筋石灰揉光。
三、拉条灰面层应按竖格连续作业,一次抹完。上下端灰口应齐平。
第2.4.16条 涂抹拉毛灰和洒毛灰面层,宜自上而下进行。涂抹的波纹应大小均匀,颜色一致,接搓平整。
第2.4.17条 喷砂抹灰的面层,应用聚合物水泥砂浆涂抹,其配合比应由试验确定。
第2.4.18条 外墙面喷涂、滚涂、弹涂面层的施工,尚应符合下列规定:
一、中层砂浆表面的裂缝和麻坑,应处理并清扫干净;
二、门墙和不做喷涂、弹涂的部位,应采取措施,防止玷污;
三、喷涂、弹涂应分遍成活,每遍不宜太厚,不得流坠。面层厚度: 喷涂为3~4mm,弹涂为2~3mm,滚涂厚度按花纹大小确定,并一次成活;
四、每个间隔分块必须连续作业,不显接槎;
五、外墙面喷涂、弹涂所用砂浆的配合比见附录一。
第2.4.19条 仿石和彩色抹灰的面层,接控应平整,仿石表面涂饰的纹理应均匀。

第五节 工 程 验 收

第2.5.1条 检查数量 室外,以4m左右高为一检查层,每20m长,抽查1处(每处3延长米),但不少于3处;室内,按有代表性的自然间抽查10%,过道按1O延长米,礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间,但不少于3间。
第2.5.2条 检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。
第2.5.3条 抹灰工程的面层,不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。
第2.5.4条 抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致,表面光滑、无砂眼,不得有错误,缺棱掉角。
第2.5.5条 一般抹灰面层的外观质量,应符合下列规定:
一、普通抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整;
二、中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,灰线清晰顺宜;
三、高级末灰:表面光滑,洁净,颜色均匀、无抹纹,灰线平直方正、清晰美观。
第2.5.6条 装饰抹灰面层的外观质量,应符合下列规定:
一、水刷有——石粒清晰,分布均匀,紧密平整,色泽一致,不得有掉粒和接搓痕迹;
二、水磨石——表面应平整、光滑,石子显露均匀,不得有砂眼、磨纹和漏磨处。分格条应位置准确,全部露出;
二、斩假石——剁纹均匀顺直,深浅一致,不得有漏剁处。阳角处横剁和留出不剁的边条,应宽窄一致,棱角不得有损坏;
四、干粘石——石粘粘结牢固,分布均匀,颜色一致,不露浆,不漏粘,阳角处不得有明显黑边;
五、假面砖——表面应平整,沟纹清晰,留缝整齐, 色泽均匀,不得有掉角、脱皮、起砂等缺陷;
六、拉条灰—一拉条清晰顺直,深浅一致,表面光滑洁净,上下端头齐平;
七、拉毛灰、洒毛灰——花纹、斑点分布均布,不显接槎;
八、喷砂—一表面应平整,砂粒粘结牢固、均匀、密实;
九、喷涂、滚涂、弹涂—一颜色一致,花纹大小均匀,不显接搓;
十、仿石、彩色抹灰——表面应密实,线条清晰。仿石的纹理应顺直;彩色抹灰的颜色应一致;
十一、干粘石、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等,在涂抹面层前,应检查其中层砂浆表面的平整度。
第2.5.7条 一般抹灰工程质量的允许偏差,应符合表2.5.7的规定。
第2.5.8条 装饰抹灰工程质量的允许偏差,应符合表2.5.8的规定。

一般抹灰质量的允许偏差    表2.5.7

 项次

项   目

允 许 偏 差 (mm)

检 验 方 法

普通抹灰

中级抹灰

高级抹灰

1

表面平整

5

4

2

用2m直尺和楔形塞尺检查

2

阴、阳角垂直

-

4

2

用2m托线板和尺检查

3

立面垂直

-

5

3

用2m托线板和尺检查

4

阴、阳角方正

-

4

2

用200mm方尺检查

5

分格条(缝)平直

-

3

-

拉5m线和尺检查

注:①外墙一般抹灰,立面总高度的垂直偏差应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝上结构工程施工反验收规范》和《装用式大板居住建筑结构设计和施工规程》的有关规定。
中级抹灰,本表第4项阴角方正可不检查。
③顶棚抹灰,本表第1项表面平整可不检查,但应顺平。

 

装饰抹灰质量的允许偏差        表2.5.8



项  目

允  许  偏  差 (mm)

检 查 方 法

























色仿
 抹石 
灰彩

1

表面平整

3

2

3

5

4

4

4

4

5

4

4

4

3

用2m直尺和楔形塞尺

2

阴、阳角垂直

4

2

3

4

-

4

4

4

4

4

4

4

3

用2m托线板和尺检查

3

立面垂直

5

3

4

5

5

5

5

5

5

5

5

5

4

用2m托线板和尺检查

4

阴、阳角方正

3

 

3

4

4

4

4

4

3

4

4

4

3

用200mm方尺检查

5

墙裙上口平直

3

3

3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

拉5m线和尺检查

6

分格条(缝)平直

3

 

3

3

3

-

-

-

3

3

3

3

3

拉5m线和尺检查

注:①外墙面装饰抹灰,立面总高度的垂直偏差见表2.5.7注①。
水刷石、斩假石、干粘石、假面砖、拉毛灰、洒毛灰等装饰抹灰,表中第4项阴角方正可不检查。

第三章 门 窗 工 程

第一节 一 般 规 定

第3.1.1条 本章适用于工业与民用建筑铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗、钢门窗、塑料门窗的安装及验收。
第3.1.2条 门窗安装前应按下列要求进行检查:
一、根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装;
二、按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予以纠正。
第3.1.3条 门窗的存放、运输应符合下列规定:
一、门窗应在室内竖直排放,并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放,室内应清洁、干燥、通风;
二、塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开,以免受热变形;
三、门窗露天存放时,应采取措施避免日晒雨淋;
四、铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时,应坚立排放并固定牢靠。楼与樘间应用非金属软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
第3.1.4条 门窗框扇安装过程中,应符合下列规定:
一、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏;
二、吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点,以免门窗表面擦伤。
第3.1.5条 安装门窗必须采用预留洞口的方法,严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式,但砖墙严禁用射钉固定。
第3.1.6条 安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量。

第二节 门 窗 质 量 要 求

第3.2.1条 门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计要求选用。不得使用不合格产品。
第3.2.2条 铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐蚀处理。
第3.2.5条 塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象,如有损坏,应予以修复或更换。

第三节 铝 合 金 门 窗 安 装

第3.3.1条 铝合金门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗安装节点见图3.3.1。
第3.3.2条 横向及竖向组合时,应采取套图插,搭接形成曲面组合,搭接长度宜为10mm,并用密封膏密封。
第3.3.3条 安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配边长20~30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
第3.3.4条 若门窗为明螺丝连接时,应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
第3.3.5条 安装后的门窗必须有可靠的刚性,必要时可增设加固件,并应作防腐处理。
第3.3.6条 门窗外框与墙体的缝隙填塞,应按设计要求处理。若设计无要求时,应采用矿棉条或玻璃棉也条分层填塞,缝隙外表留 5~8mm深的槽口,填嵌密封材料。

第四节 涂 色 镀 锌 钢 板 门 窗 安 装

第3.4.1条 安装带副框的窗时,应用自攻螺钉将连接件固定在副框上,然后将副框装入洞口并用木楔临时固定,调整至横平竖直。连接件与预埋件应焊接牢固。
第3.4.2条 副框的顶面及两侧应贴密封条。用螺钉将门窗与副框紧固,盖好螺钉盖。安装推拉窗时还应调整好滑块。
第3.4.3条 洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙,应用密封膏封严,安装完毕后剥去保护胶条。带副框的门窗安装行点见图3.4.3。
第3.4.4条 安装不带副框的门窗时,门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接,用密封膏密封门窗与洞口间的缝隙,最后剥去保护胶条。不带副框门窗的安装节点见图3.4.4。

第五节 钢 门 窗 安 装

第3.5.1条 钢门窗安装时,应先把钢门窗在洞口内摆正,用楔临时固定,横平怪直。
门窗地脚与预埋对宜采用焊接牢固,如不采用焊接,应在安装完地脚后,用水泥砂浆或豆石混凝土将洞口缝隙填实。
第3.5.2条 水泥砂浆凝固前,不得取出定位木楔或在钢门窗上安装五金零件,应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。
第5.5.3条 双层钢窗的安装间距必须符合设计要求。
第3.5.4条 钢门窗零附件按装应符合下列规定:
一、安装零附件前,应检查钢门窗开启是否灵活,关闭后是否严密,否则应予以调整后才能安装;
二、安装零附件宜在墙面装饰后进行,安装时,应按生产厂方的说明进行;
三、密封条应在门窗涂料干燥后,按型号进行安装和压实。

第六节 塑 料 门 窗 安 装

第3.6.1条 在塑料门窗上安装五金零件时,必须先钻孔后,用自攻螺钉拧入,严禁直接锤击钉入,以防损坏门窗。
第3.6.2条 与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上,将门窗框装入洞口并用木楔临时固定,调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。塑料门窗安装节点见图3.6.2。
第3.6.3条 门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞,填塞不宜过紧,以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。

第七节 工 程 验 收

第3.7.1条 检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%,但均不少于3樘。
第3.7.2条 所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
第3.7.3条 门窗安装必须牢固,横平竖直,高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实,表面平整光滑,无裂缝,填塞材料与方法等应符合设计要求。
第3.7.4条 预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
第3.7.5条 门窗扇应开启灵活,无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全,位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。
第5.7.6条 门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀;涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。
第5.7.7条 门窗工程质量允许偏差应符合表3.7.7-1、2、3、4。

铝合金门窗安装质量的允许偏差    表3.7.7-1

 项次

项       目

允 许 偏 差(mm)

检 验 方 法

1

门窗槽口宽度高度

≤2000mm
>2000mm

±1.5
±2

用3m钢卷尺检查

2

门窗槽口对边尺寸之差

≤2000mm
>2000mm

2
2.5

用3m钢卷尺检查

3

门窗槽口对角线尺寸之差

≤2000mm
>2000mm

2
3

用3m钢卷尺检查

4

门窗框(含拼樘料)的垂直度

≤2000mm
>2000mm

2
2.5

用线坠、水平靠尺检查

5

门窗框(含拼樘料)的水平度

≤2000mm
>2000mm

1.5
2

用水平靠尺检查

6

门窗框扇搭接宽度差

≤2m²
>2m²

±1
±1.5

用深度尺或钢板尺检查

7

 门窗开启力

60N

用100N弹簧秤检查

8

 门窗横框标高

5

用钢板尺检查

9

 门窗竖向偏离中心

5

用线坠、水平靠尺检查

10

 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距

4

用钢板尺检查


涂色镀锌钢板门窗安装质量的允许属偏差    表3.7.7-2

 项次

项       目

允 许 偏 差(mm)

检 验 方 法

1

门窗槽口宽度高度

≤1500mm
>1500mm

±2
±
3

用3m钢卷尺检查

2

门窗槽口对边尺寸之差

≤2000mm
>2000mm

4
5

用3m钢卷尺检查

3

门窗框(含拼樘料)的垂直度

≤2000mm
>2000mm

2
3

用线坠、水平靠尺检查

4

门窗框(含拼樘料)的水平度

≤2000mm
>2000mm

2
3

用水平靠尺检查

5

 门窗横框标高

5

用钢板尺检查

6

 门窗竖向偏离中心

5

用线坠、水平靠尺检查

7

 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距

4

用钢板尺检查



钢门窗安装质量的允许偏差    表3.7.7-3

 项次

项       目

允 许 偏 差(mm)

检 验 方 法

1

门窗槽口宽度高度

≤1500mm
>1500mm

±2.5
±
3.5

用3m钢卷尺检查

2

门窗槽口对边尺寸之差

≤2000mm
>2000mm

5
6

用3m钢卷尺检查

3

门窗框扇配合间隙的限值

合页面
执手面

2
1.5

用2x50塞片检查,量和页面
用2x50塞片检查,量框大面

4

门窗框扇搭接量的限值

实腹门窗
空腹门窗

2
4

用钢针划线和深度尺检查

5

门窗框(含拼樘料)的垂直度

3

用1m托线板检查

6

门窗框(含拼樘料)的水平度

3

用1m水平尺和楔形塞尺检查

7

门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限值

48

用楔形塞尺检查

8

双层门窗内外框梃(含拼樘料)中心距

5

用钢板尺检查

9

门窗横框标高

5

用钢板尺检查

10

门窗竖向偏离中心

4

用线坠、钢板尺检查



塑料门窗安装质量的允许偏差    表3.7.7-4

 项次

项       目

允 许 偏 差(mm)

检 验 方 法

1

门窗槽口对角线尺寸之差

≤2000mm
>2000mm

3
5

用3m钢卷尺检查

2

门窗框(含拼樘料)的垂直度

≤2000mm
>2000mm

2
3

用线坠、水平靠尺检查

3

门窗框(含拼樘料)的水平度

≤2000mm
>2000mm

2
3

用水平靠尺检查

4

 门窗横框标高

5

用钢板尺检查

5

 门窗竖向偏离中心

5

用线坠、钢板尺检查

7

 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距

4

用钢板尺检查

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